RCO蓄热式催化氧化炉

    蓄热氧化技术RCO把有机废气加热到300℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中通过催化剂的作用氧化分解成CO2和H2O ，净化效率高达99%。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体和催化剂，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收效率高达95%。



    蓄热体，也称蓄热填充物，是RCO装置中的一个重要组成部分，它相当于一个换热器，即蓄热式换热器。其作用是：当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气 体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热（热周期）。

    


    在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度并加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化燃烧。由于催化剂载体由具有大比表面积和合适孔径的多孔材料制成，当有机气体加热至300~450℃通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气与有机气体之间的接触和碰撞机会，从而增强了活性，使有机气体与氧气之间发生剧烈的化学反应，生成CO2和H2O，同时产生热量。

  

性能要求：

催化剂是蓄热催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

RCO设备可直接应用于中高浓度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；

RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

风量：1,000~100,000 Nm3/h

组分：组分复杂、不具有回收价值，难重复利用

浓度：1000mg/Nm³＜浓度＜10000mg/Nm³

RCO的技术特点

1、反应温度低，运行能耗低

2、可以处理风量大、低浓度的废气

3、处理有机废气的流量弹性很大（30~120%）

4、可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

5、对废气中夹带少量的粉尘、固体颗粒物不敏感

6、热效率最高（95%）

7、在合适的废气浓度下可实现自供热操作（甲苯1.5g/m³）

8、净化效率最高（99%）

9、维护工作量少、操作安全可靠

10、有机物沉淀可周期性的清除，蓄热体可更换

11、整个装置压力损失小（3000Pa）

12、装置使用寿命长。