TO‌直燃式废气焚烧炉

    TO‌直燃式废气焚烧炉（Thermal Oxidizer，简称TO）是利用辅助燃料（天然气、柴油、瓦斯气、液化气等）燃烧所发生热量，把可燃的有机废气的温度提高到反应温度（680-760℃) ，从而发生氧化分解，废气得到净化的废气处理技术。分解后的高温气体可利用换热器、锅炉等装置进行热能回收或者直接排放。

    废气进入TO直燃焚烧炉后，燃烧器加热升温，废气被加热到氧化温度760℃以上，废气中的有机物被氧化分解成二氧化碳及水，并释放热量；净化后的高温气体进入后端换热器或余热锅炉，对热量回收，最终在风机作用下经过烟囱达标排放。

    
    直燃式废气焚烧炉是有机废气焚烧处理系统中的关键设备，废物焚烧炉设计的原则是使废物在炉膛内按照规定的 焚烧温度和足够的停留时间，达到完全燃烧。 

在高温工艺气流中考虑气流的均布方法，对炉内部进行特别设计，特殊设计整流异形圈， 花墙等匀流方式，设备压损增加较小，办法切实可行，详述如下： 整流异形圈在焚烧炉前部一定位置设置整流异型圈，以便合理的形成燃烧动力场，加强炉 内气流的充分混合燃烧。 花墙使气流均匀的进入炉膛与烟气混合均匀，反应更加完全。同时起到蓄热的作用，高效 利用炉内温度，花墙采用方型砖砌筑，中心开圆孔，干式砌筑，结构稳定，底部采用拱形孔结 构，可当做人孔使用，拱形孔在使用时可以用花墙砖封堵，以保证烟气的均匀流动。

    燃烧器作为焚烧处理的心脏，主要由燃烧器本体、稳焰 装置、配风器、点火气枪、主气枪、防爆高能点火装置、火 焰检测设备等组成。我司高效型燃烧器最大特点是涡旋状的混合气流在燃烧室的中心 部分形成了一个低压区，这个低压区使得部分烟气被抽回燃烧 室，使得大量燃料在燃烧室内停留时间加长，燃烧更加充分。由于燃料和空气的充分混合，加快了燃烧反应速度从而缩短了火焰的长度。燃料和空气在燃烧室内这种强力的混合以及所形成的稳定的火焰根部使得烧嘴在高效率地燃烧多种燃料时不会产生火焰不稳定和不完全燃烧的问题。这种循环状涡旋流动的流体形式使得燃 料和空气能够获得最大程度的混合燃烧。 

    燃烧器采用点火枪点燃点火气枪，再由点火气枪点火主气枪的二级点火方式。它具有结构 紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪音低；火焰铺展性好、燃烧完全、燃烧易于控制等特点。 高效型燃烧器中心供风带有稳燃罩，使火焰形成回流区，稳定火焰形状，也促使空气与燃 料的充分混合。燃烧器上配有观火孔， 通过观火孔可以观察到燃烧器火焰燃烧状况。燃烧器进风口配置自动或手动调节风门。

燃烧器特点：

燃烧器与炉墙为固接，无相对滑动，拆装方便； 

燃烧器燃烧温度、高效，燃烧效率：99.9％；

燃烧器可根据项目实际情况配二次风旋流装置，从而调节火焰形状，以适应炉 膛尺寸要求； 

燃料进气采用不锈钢金属软管连接，拆装方便、可靠；

燃烧器设有进风调节装置，可根据用户要求设为自动或手动；

采用紫外光式火检，火焰探测准确，不会出现“假探”现象；

燃烧器运行时不会产生震动，噪音不超过 85 分贝并有一定的抗干扰能力；

浓度‌：VOCs浓度≥2000mg/m³较经济，高浓度废气可自持燃烧，省燃料；低浓度需搭配沸石转轮浓缩或混风处理。

‌风量‌：典型适用风量<50000m³/h，小风量（1000~50000m³/h）经济性更优；大风量多台并联或改用RTO更合适。

‌成分‌：对复杂、多变、含卤素、硫、磷、硅化物及重金属颗粒的废气适应性强，因无催化剂，不惧中毒；但高浓度硅烷、氯代烃等易生成二噁英或强腐蚀性物质，须预处理去除。

‌温度与停留时间‌：工作温度760~1100℃，常规760~850℃，停留0.5~2秒，确保99%以上分解率。‌‌